Giới thiệu công nghệ sấy trái cây
Công nghệ sấy trái cây công nghiệp làm bốc hơi nhanh độ ẩm bên trong của trái cây và rau quả thông qua sấy khí nóng, sấy chân không, sấy vi sóng, v.v., để giữ lại chất dinh dưỡng và hương vị của chúng, do đó kéo dài thời hạn sử dụng, tăng giá trị gia tăng và tạo điều kiện thuận lợi cho việc lưu trữ và vận chuyển. Nó được sử dụng trong chế biến trái cây và rau quả sấy khô, trái cây bảo quản, v.v.
Việc sấy khô trái cây và rau quả đòi hỏi phải sử dụng nhiệt độ thích hợp trong thời gian ngắn và thông qua hoạt động và quản lý như thông gió và hút ẩm để thu được sản phẩm chất lượng cao.
Việc sấy rau quả phải có thiết bị sưởi ấm, giữ nhiệt và thông gió tốt để đảm bảo nhiệt độ cao và đồng đều cần thiết cho quá trình sấy, nhanh chóng loại bỏ độ ẩm bốc hơi khỏi vật liệu, có điều kiện vệ sinh và làm việc tốt để tránh ô nhiễm sản phẩm và dễ vận hành và quản lý.
Có nhiều loại thiết bị sấy cho ngành công nghiệp trái cây và rau quả, và những loại phổ biến là máy sấy khí nóng, máy sấy chân không, máy sấy vi sóng, máy sấy lò nướng, v.v. Máy sấy khí nóng làm bay hơi nước bằng cách lưu thông không khí nóng; máy sấy chân không sử dụng áp suất âm để làm bay hơi nước trong trái cây và rau quả; máy sấy vi sóng sử dụng vi sóng để làm nóng và làm khô trái cây và rau quả; máy sấy lò nướng loại bỏ nước bằng cách làm nóng và làm khô trái cây và rau quả. Thiết bị này có thể lựa chọn các phương pháp sấy khác nhau theo các đặc tính khác nhau của trái cây và rau quả, để đảm bảo chất dinh dưỡng, màu sắc và hương vị của trái cây và rau quả, giảm mất chất dinh dưỡng và kéo dài thời hạn sử dụng của chúng, có lợi cho việc lưu trữ và vận chuyển trái cây và rau quả.
Sấy không khí nóng vẫn là phương pháp sấy chủ đạo hiện nay, chiếm khoảng 90% thị trường sấy rau quả. Đặc điểm chính của sấy không khí nóng là đầu tư thấp, chi phí sản xuất thấp, sản lượng lớn, chất lượng sản phẩm sấy về cơ bản có thể đáp ứng nhu cầu tiêu dùng thực tế.
Giới thiệu công nghệ quy trình sấy trái cây
Công nghệ sấy trái cây rất cần thiết cho ngành công nghiệp thực phẩm vì nó cho phép vận chuyển trái cây trên những quãng đường dài và lưu trữ trong thời gian dài. Trái cây sấy khô cũng tiện lợi hơn khi ăn vì chúng nhẹ và không bị hỏng nhanh như trái cây tươi. Ngoài ra, trái cây sấy khô có thể được sử dụng trong nhiều loại thực phẩm, bao gồm đồ nướng, hỗn hợp hạt và ngũ cốc ăn sáng. Chúng tôi sẽ thảo luận về quy trình sấy trái cây dưới đây:
Cácquá trình sấy khô trái cây và rau quảchủ yếu được chia thànhcông nghệ làm nóng trái cây và rau quả, thông gió và hút ẩm.
Quá trình làm nóng trái cây và rau quả
Quá trình tăng nhiệt độ đầu tiên là trong giai đoạn sấy. Nhiệt độ ban đầu của máy sấy là 55-60°C, giai đoạn giữa khoảng 70-75°C, và giai đoạn sau là giảm nhiệt độ xuống khoảng 50°C cho đến khi kết thúc quá trình sấy. Phương pháp sấy này chủ yếu được áp dụng và sử dụng rộng rãi, phù hợp với các loại trái cây và rau quả có hàm lượng chất rắn hòa tan thấp hoặc thái lát. Chẳng hạn như lát táo, lát xoài, lát dứa, mơ khô và các vật liệu khác.
Quá trình gia nhiệt thứ hai là tăng nhiệt độ của buồng sấy đột ngột, lên đến 95-100°C. Sau khi nguyên liệu thô vào buồng sấy, nó hấp thụ một lượng nhiệt lớn để hạ nhiệt độ, thường có thể giảm xuống còn 30-60°C. Lúc này, tiếp tục tăng cung cấp nhiệt, nâng nhiệt độ lên khoảng 70°C, duy trì trong thời gian dài (14-15h), sau đó làm nguội dần cho đến khi kết thúc quá trình sấy. Phương pháp gia nhiệt này phù hợp để sấy khô toàn bộ trái cây và rau quả hoặc trái cây có hàm lượng chất rắn hòa tan cao, chẳng hạn như táo đỏ, nhãn, mận, v.v. Quá trình gia nhiệt này có mức tiêu thụ năng lượng nhiệt thấp, chi phí thấp và chất lượng thành phẩm cao.
Phương pháp gia nhiệt thứ ba là duy trì nhiệt độ ở mức ổn định 55-60°C trong suốt quá trình sấy, và dần dần hạ nhiệt độ cho đến khi kết thúc quá trình sấy. Phương pháp gia nhiệt này phù hợp để sấy hầu hết các loại trái cây và rau quả, và công nghệ vận hành dễ nắm bắt.

Quá trình thông gió và hút ẩm trái cây và rau quả
Trái cây và rau quả có hàm lượng nước cao, trong quá trình sấy, do lượng nước bốc hơi lớn, độ ẩm tương đối trong phòng sấy tăng mạnh. Do đó, cần chú ý đến việc thông gió và hút ẩm của phòng sấy, nếu không, thời gian sấy sẽ kéo dài và chất lượng thành phẩm sẽ giảm. Khi độ ẩm tương đối trong phòng sấy đạt hơn 70%, nên mở cửa sổ lấy không khí và ống xả của phòng sấy để thông gió và hút ẩm. Thông thường, thời gian thông gió và xả là 10-15 phút. Nếu thời gian quá ngắn, độ ẩm sẽ không được loại bỏ đủ, điều này sẽ ảnh hưởng đến tốc độ sấy và chất lượng sản phẩm. Nếu thời gian quá dài, nhiệt độ trong phòng sẽ giảm xuống và quá trình sấy sẽ bị ảnh hưởng.
Quy trình sấy khô điển hình của lát trái cây và rau quả
Giai đoạn 1: nhiệt độ cài đặt ở mức 60°C, độ ẩm cài đặt ở mức 35%, chế độ sấy + hút ẩm, thời gian nướng là 2 giờ;
Giai đoạn 2: nhiệt độ 65°C, độ ẩm cài đặt 25%, chế độ sấy + hút ẩm, thời gian sấy khoảng 8 giờ;
Giai đoạn thứ ba: tăng nhiệt độ lên 70°C, độ ẩm cài đặt ở mức 15%, chế độ sấy + hút ẩm, thời gian nướng là 8 giờ;
Giai đoạn thứ tư: nhiệt độ được thiết lập ở mức 60°C, độ ẩm được thiết lập ở mức 10%, chế độ hút ẩm liên tục được nướng trong khoảng 1 giờ. Sau khi sấy khô, sau khi mềm có thể được đóng gói vào túi.

Thời gian đăng: 10-07-2024