Cát và sỏi

Phương pháp và lợi thế của việc sấy cát và sỏi bằng thiết bị sấy

Phương pháp làm khô cát và sỏi

** Tiền xử lý và cho ăn **:

Sàng lọc cát và sỏi để loại bỏ các tạp chất lớn, sau đó cho chúng ăn vàothiết bị sấythông qua một băng chuyền.

** Làm nóng và sấy khô **:

Tạo luồng không khí nhiệt độ cao (thường là 200 nhiệt600 ° C) bằng cách sử dụng các hệ thống sưởi khí, dầu hoặc điện. Trao đổi nhiệt nhanh xảy ra trong một trống quay hoặc giường lỏng để làm bay hơi ẩm.

** Kiểm soát nhiệt độ và thời gian **:

Điều chỉnhNhiệt độ sấyvà thời gian lưu vật liệu (thường là 20 phút60 phút) dựa trên độ ẩm ban đầu và khô mục tiêu.

** Làm mát và xả **:

Làm mát cát khô và sỏi đến nhiệt độ an toàn bằng hệ thống làm mát, sau đó thu thập và lưu trữ vật liệu.

** Loại bỏ bụi và bảo vệ môi trường **:

Sử dụng lốc xoáy hoặc bộ lọc túi để giảm thiểu khí thải bụi và đáp ứng các quy định môi trường.

Ưu điểm của việc sử dụng thiết bị sấy

** Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng **:

So với sấy tự nhiên, thiết bị giảmthời gian sấy khôHơn 90% và cải thiện hiệu quả nhiệt, giảm chi phí năng lượng.

** Độc lập thời tiết **:

Hoạt động 24/7, không bị ảnh hưởng bởi mưa hoặc nhiệt độ thấp.

** Chất lượng nhất quán **:

Chính xácđiều khiểnnhiệt độ và độ ẩm đảm bảo độ ẩm đồng nhất (thường là ≤1%), đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp để xây dựng hoặc sản xuất bê tông.

** thân thiện với môi trường và an toàn **:

Các hệ thống vòng kín làm giảm ô nhiễm bụi và một số mô hình hỗ trợ thu hồi nhiệt chất thải để cắt giảm khí thải carbon.

** Khả năng thích ứng cao **:

Xử lý cát và sỏi có kích thước khác nhau (0,1 Hàng50mm) và độ ẩm (lên đến 30%), phù hợp cho các ngành công nghiệp khai thác, xây dựng và đúc.

** Hoạt động tự động **:

Hệ thống điều khiển PLCCho phép các quy trình hoàn toàn tự động từ việc cho đến xả, giảm thiểu lao động thủ công.

**Phần kết luận**:

Thiết bị sấyCung cấp một giải pháp hiệu quả và thân thiện với môi trường để xử lý cát và sỏi, tăng cường tiêu chuẩn hóa và tính bền vững trong sản xuất công nghiệp.