Cát và Sỏi

Phương pháp và lợi ích của việc sấy cát và sỏi bằng thiết bị sấy

Phương pháp làm khô cát và sỏi

**Xử lý trước và cho ăn**:

Sàng cát và sỏi để loại bỏ tạp chất lớn, sau đó cho đều vàothiết bị sấy khôthông qua băng chuyền.

**Sưởi ấm và sấy khô**:

Tạo luồng khí nhiệt độ cao (thường là 200–600°C) bằng hệ thống sưởi ấm bằng khí, dầu hoặc điện. Trao đổi nhiệt nhanh diễn ra trong trống quay hoặc tầng sôi để bốc hơi độ ẩm.

**Kiểm soát nhiệt độ và thời gian**:

Điều chỉnhnhiệt độ sấyvà thời gian lưu giữ vật liệu (thường là 20–60 phút) dựa trên độ ẩm ban đầu và độ khô mục tiêu.

**Làm mát và xả**:

Làm nguội cát và sỏi khô đến nhiệt độ an toàn bằng hệ thống làm mát, sau đó thu gom và lưu trữ vật liệu.

**Loại bỏ bụi và bảo vệ môi trường**:

Sử dụng bộ lọc ly tâm hoặc bộ lọc túi để giảm thiểu lượng bụi phát thải và đáp ứng các quy định về môi trường.

Ưu điểm của việc sử dụng thiết bị sấy

**Hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng**:

So với sấy khô tự nhiên, thiết bị làm giảmthời gian khôhơn 90% và cải thiện hiệu suất nhiệt, giảm chi phí năng lượng.

**Không phụ thuộc vào thời tiết**:

Hoạt động 24/7, không bị ảnh hưởng bởi mưa hoặc nhiệt độ thấp.

**Chất lượng ổn định**:

Chính xácđiều khiểnnhiệt độ và độ ẩm đảm bảo độ ẩm đồng đều (thường là ≤1%), đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp cho xây dựng hoặc sản xuất bê tông.

**Thân thiện với môi trường và an toàn**:

Hệ thống vòng kín giúp giảm ô nhiễm bụi và một số mô hình hỗ trợ thu hồi nhiệt thải để cắt giảm lượng khí thải carbon.

**Khả năng thích ứng cao**:

Xử lý cát và sỏi có nhiều kích cỡ khác nhau (0,1–50mm) và độ ẩm (lên đến 30%), phù hợp cho các ngành khai thác mỏ, xây dựng và đúc.

**Hoạt động tự động**:

Hệ thống điều khiển PLCcho phép tự động hóa hoàn toàn các quy trình từ cấp liệu đến xả liệu, giảm thiểu lao động thủ công.

**Phần kết luận**:

Thiết bị sấy khôcung cấp giải pháp hiệu quả và thân thiện với môi trường cho việc xử lý cát và sỏi, tăng cường tiêu chuẩn hóa và tính bền vững trong sản xuất công nghiệp.