WesternFlag—Phân loại thiết bị sấy

Ⅰ. Sấy đối lưu

Trong thiết bị sấy, loại thiết bị sấy phổ biến hơn là máy sấy truyền nhiệt đối lưu. Ví dụ,sấy không khí nóng, không khí nóng và vật liệu tiếp xúc để trao đổi nhiệt nhằm làm bay hơi ẩm. Các loại thiết bị sấy đối lưu phổ biến là máy sấy treo khí, như máy sấy tầng sôi, máy sấy flash, máy sấy không khí, máy sấy phun, máy sấy thông gió, máy sấy dòng, máy sấy quay luồng không khí, máy sấy khuấy, máy sấy dòng song song,máy sấy quayvà vân vân.

Trong ứng dụng thực tế, có sử dụng máy đơn và máy kết hợp. Máy sấy luồng không khí, máy sấy tầng sôi, máy sấy phun, v.v. đang sử dụng không khí nóng làm nguồn nhiệt và quá trình chuyển vật liệu được hoàn thành trong khi sấy, và những máy sấy như vậy có đặc điểm chủ yếu là không có bộ phận truyền động.

Sấy khô vật liệu bột, hạt và vảy, cách thông thường là áp dụng luồng khí nóng hoặc dòng khí lên bề mặt hạt và truyền nhiệt đến vật liệu thông qua luồng không khí để làm bay hơi nước. Hơi nước bay hơi đi thẳng vào không khí và bị cuốn đi. Các chất sấy thường được sử dụng trong hệ thống sấy đối lưu là không khí, khí trơ, khí đốt trực tiếp hoặc hơi quá nhiệt.

Phương pháp này làm cho không khí nóng tiếp xúc trực tiếp với vật liệu và loại bỏ độ ẩm trong khi gia nhiệt. Điều quan trọng là cải thiện diện tích tiếp xúc giữa vật liệu và không khí nóng để ngăn chặn sự lệch hướng của không khí nóng. Nhiệt độ vật liệu trong quá trình sấy đẳng động gần giống như nhiệt độ bầu ướt của không khí nóng, do đó việc sử dụng không khí nóng ở nhiệt độ cao cũng có thể làm khô các vật liệu nhạy nhiệt. Phương pháp sấy này có tốc độ sấy cao, giá thành thiết bị thấp nhưng hiệu suất nhiệt thấp, sau đây là tình trạng cơ bản của một số thiết bị sấy đối lưu:

(1) Máy sấy thông gió

Làm cho bề mặt của khối hoặc vật liệu đã có hình dạng cố định tiếp xúc với không khí nóng. Tốc độ sấy thấp, nhưng phạm vi ứng dụng rộng.

(2) Máy sấy tầng sôi

Để không khí nóng thổi đều từ đáy lớp bột và vật liệu dạng hạt và làm cho nó chảy ra, để các vật liệu được trộn và phân tán mạnh mẽ. Tốc độ sấy cao.

(3) Máy sấy luồng không khí

Phương pháp này làm cho bột được phân tán trong không khí nóng ở nhiệt độ cao và vận chuyển vật liệu trong khi sấy. Model này có thời gian sấy ngắn và phù hợp để xử lý vật liệu với số lượng lớn. Nếu cho nguyên liệu vào máy sấy trước khi sử dụng phương pháp cơ học để loại bỏ phần lớn lượng nước trước khi đưa vào máy sấy thì sẽ tiết kiệm hơn.

(4) Máy sấy phun

Vì vậy, dung dịch hoặc vật liệu bùn ở nhiệt độ cao được nguyên tử hóa bằng không khí nóng, các giọt rơi xuống đồng thời khô ngay lập tức. Phương pháp sấy này có thời gian sấy ngắn, thích hợp cho sản xuất hàng loạt, sấy dược phẩm, đục lỗ, sấy thuốc nhuộm.

(5) Máy sấy xi lanh quay

Làm cho vật liệu bột, khối, bùn thông qua trống quay tiếp xúc với không khí nóng. Phương pháp này phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Sau khi sấy khô, vật liệu bùn có thể được thải ra dưới dạng vật liệu dạng hạt, nhiều phương pháp sấy khoáng chịu nhiệt độ cao được sử dụng theo cách này.

(6) máy sấy flash

Vật liệu được khuấy bằng lưỡi khuấy quay tốc độ cao nên được phân tán theo chuyển động quay của dòng khí đồng thời được sấy khô. Thường áp dụng để sấy vật liệu có khối lượng trung bình, chủ yếu được sử dụng để sấy vật liệu dạng bột nhão.

Ⅱ. Sấy dẫn điện

Sấy dẫn nhiệt rất thích ứng với các hạt ẩm và thiết bị sấy dẫn truyền có hiệu suất nhiệt cao. Hơi nước bay hơi được chiết ra bằng chân không hoặc thải ra bằng luồng không khí, là chất mang hơi ẩm chính và nên vận hành chân không đối với các vật liệu dạng hạt nhạy cảm với nhiệt. Trong thiết bị sấy dẫn điện, máy sấy cánh quạt được sử dụng để sấy vật liệu dạng bột nhão. Hiện nay, máy sấy quay với ống dòng bên trong đã được thiết kế, chẳng hạn như máy sấy tầng sôi ngâm để sấy các polyme hoặc viên chất béo nhạy nhiệt, chỉ bằng 1/3 kích thước của máy sấy tầng sôi thông thường.

Sấy chân không là quá trình sấy ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp bằng cách nung vật liệu trong điều kiện chân không để làm cho hơi ẩm khuếch tán bên trong, bay hơi bên trong, thăng hoa và bay hơi trên bề mặt. Nó có ưu điểm là nhiệt độ gia nhiệt thấp, hiệu suất chống oxy hóa tốt, độ ẩm sản phẩm đồng đều, chất lượng và ứng dụng vượt trội. Vận hành sấy chân không rất tốn kém và chỉ nên sấy chân không khi vật liệu phải được sấy khô ở nhiệt độ thấp hoặc thiếu oxy, hoặc khi vật liệu sẽ bị hư hỏng do sấy khô dưới nhiệt độ trung bình và nhiệt độ cao. Để có hiệu suất bay hơi nhất định, vận hành ở nhiệt độ cao được sử dụng để có thể giảm tốc độ dòng khí và giảm thể tích của thiết bị. Đối với hoạt động sấy ở nhiệt độ thấp, có thể chọn nhiệt thải ở nhiệt độ thấp hoặc bộ thu năng lượng mặt trời thích hợp làm nguồn nhiệt, nhưng thể tích của máy sấy tương đối lớn.

Ⅲ. Sấy kết hợp

Sử dụng các phương pháp sấy khác nhau, kết hợp nguyên lý sấy khác nhau, có thể phát huy thế mạnh tương ứng và bù đắp những khuyết điểm của thiết bị sấy. Ví dụ, phương pháp sấy trực tiếp và phương pháp sấy gián tiếp và sử dụng phương pháp sấy gián tiếp để cung cấp cho sấy phần lớn lượng nhiệt cần thiết. Bằng cách này, tốc độ sấy có thể được cải thiện, có thể thu được phương pháp sấy trực tiếp và gián tiếp và thiết bị sấy với khối lượng thiết bị nhỏ và hiệu suất nhiệt cao.

Thiết bị sấy kết hợp cũng được sử dụng ngày càng nhiều, chẳng hạn như máy sấy phun và máy sấy tầng sôi rung kết hợp, máy sấy cào và máy sấy tầng sôi rung kết hợp, máy sấy trộn quay, máy sấy trộn dẫn, máy sấy không khí và máy sấy tầng sôi kết hợp. Sự kết hợp của mục đích là để thu được độ ẩm thấp hơn, chẳng hạn như máy sấy phun đơn có thể đạt được độ ẩm 1% -3% của sản phẩm, chẳng hạn như độ ẩm 0,3% trở xuống, nhiệt độ khí thải thường được yêu cầu đến 120oC hoặc hơn nữa, tổn thất năng lượng nhiệt là rất lớn. Tương tự, nếu có yêu cầu cao hơn về độ ẩm, độ ẩm dưới 0,1% thì nhiệt độ khí thải yêu cầu trên 130oC. Để tiết kiệm năng lượng nhiệt, trong thiết kế sử dụng chung nhiệt độ khí thải 90oC của máy sấy phun, sao cho độ ẩm đến 2%, thu hồi nhiệt do không khí nóng 60oC tạo ra có thể được sử dụng nối tiếp để sấy khô tầng sôi nằm ngang, độ ẩm cuối cùng có thể đạt 0,1% hoặc ít hơn và năng lượng nhiệt có thể tiết kiệm 20%.

Trong một số trường hợp, khi sản phẩm được sấy khô hoặc chế biến, độ nhạy nhiệt của sản phẩm sẽ tạo ra sự thay đổi hoặc đặc tính của sản phẩm thay đổi. Rõ ràng, trong trường hợp này việc sử dụng hai hoặc nhiều hơn hai hình thức kết hợp thiết bị sấy khác nhau là tốt.

Vậy làm sao để chọn được máy sấy phù hợp với nguyên liệu của mình? Chào mừng bạn đến giao tiếp!