WesternFlag—Phân loại thiết bị sấy

Ⅰ. Sấy đối lưu

Trong thiết bị sấy, loại thiết bị sấy phổ biến hơn là máy sấy truyền nhiệt đối lưu. Ví dụ,sấy khô bằng khí nóng, không khí nóng và tiếp xúc vật liệu để trao đổi nhiệt nhằm làm bay hơi độ ẩm. Các loại thiết bị sấy đối lưu phổ biến là máy sấy treo khí, chẳng hạn như máy sấy tầng sôi, máy sấy flash, máy sấy khí, máy sấy phun, máy sấy thông gió, máy sấy dòng chảy, máy sấy quay dòng chảy khí, máy sấy khuấy, máy sấy dòng chảy song song,máy sấy quayvà vân vân.

Trong ứng dụng thực tế, có máy đơn và máy kết hợp. Máy sấy luồng khí, máy sấy tầng sôi, máy sấy phun, v.v. đều sử dụng không khí nóng làm nguồn nhiệt, và quá trình truyền vật liệu được hoàn thành trong khi sấy, và các máy sấy như vậy chủ yếu được đặc trưng bởi sự vắng mặt của các bộ phận truyền động.

Sấy khô vật liệu dạng bột, hạt và vảy, cách thông thường là áp dụng luồng khí nóng hoặc luồng khí trên bề mặt hạt, và truyền nhiệt cho vật liệu thông qua luồng khí để làm bay hơi nước. Hơi nước bốc hơi đi trực tiếp vào không khí và được lấy đi. Các phương tiện sấy thường được sử dụng trong hệ thống sấy đối lưu là không khí, khí trơ, khí đốt trực tiếp hoặc hơi nước quá nhiệt.

Phương pháp này làm cho không khí nóng tiếp xúc trực tiếp với vật liệu và loại bỏ độ ẩm trong khi gia nhiệt. Điều quan trọng là cải thiện diện tích tiếp xúc giữa vật liệu và không khí nóng để ngăn chặn sự lệch hướng của không khí nóng. Nhiệt độ vật liệu trong quá trình sấy đẳng nhiệt gần giống với nhiệt độ bầu ướt của không khí nóng, vì vậy việc sử dụng không khí nóng nhiệt độ cao cũng có thể làm khô các vật liệu nhạy nhiệt. Phương pháp sấy này có tốc độ sấy cao và chi phí thiết bị thấp, nhưng hiệu suất nhiệt thấp, sau đây là tình hình cơ bản của một số thiết bị sấy đối lưu:

(1) Máy sấy thông gió

Làm cho bề mặt của khối hoặc vật liệu đã trở thành hình dạng cố định tiếp xúc với không khí nóng. Tốc độ sấy thấp, nhưng phạm vi ứng dụng rộng.

(2)Máy sấy tầng sôi

Cho luồng khí nóng thổi đều từ dưới lớp vật liệu dạng bột và dạng hạt lên và làm cho nó chảy, để vật liệu được trộn và phân tán mạnh mẽ. Tốc độ sấy cao.

(3)Máy sấy luồng khí

Phương pháp này làm cho bột phân tán trong không khí nóng nhiệt độ cao và vận chuyển vật liệu trong khi sấy. Mô hình này có thời gian sấy ngắn và phù hợp để xử lý vật liệu với số lượng lớn. Nếu vật liệu vào máy sấy trước khi sử dụng phương pháp cơ học để loại bỏ hầu hết nước trước khi vào máy sấy khí thì tiết kiệm hơn.

(4) Máy sấy phun

Để dung dịch hoặc vật liệu dạng bùn trong quá trình phun khí nóng ở nhiệt độ cao, các giọt rơi xuống đồng thời sấy khô tức thời. Phương pháp sấy này có thời gian sấy ngắn, thích hợp cho sản xuất hàng loạt, dược phẩm, dập, sấy thuốc nhuộm.

(5) Máy sấy xi lanh quay

Làm cho vật liệu bột, khối, bùn thông qua tiếp xúc với không khí nóng của trống quay. Phương pháp này phù hợp với sản xuất hàng loạt. Sau khi sấy khô vật liệu bùn có thể được thải ra dưới dạng vật liệu dạng hạt, nhiều loại sấy khoáng chịu nhiệt độ cao được sử dụng theo cách này.

(6) máy sấy nhanh

Vật liệu được khuấy bằng cánh khuấy quay tốc độ cao, do đó vật liệu được phân tán trong chuyển động quay của luồng khí đồng thời sấy khô. Thường áp dụng cho việc sấy vật liệu có khối lượng trung bình, chủ yếu dùng để sấy vật liệu dạng sệt.

Ⅱ. Sấy dẫn nhiệt

Sấy dẫn nhiệt rất thích ứng với các hạt ẩm và thiết bị sấy dẫn nhiệt có hiệu suất nhiệt cao. Hơi nước bốc hơi được hút bằng chân không hoặc thải ra bằng luồng không khí, đây là chất mang chính của độ ẩm và hoạt động chân không được khuyến nghị cho các vật liệu dạng hạt nhạy nhiệt. Trong thiết bị sấy dẫn nhiệt, máy sấy mái chèo được sử dụng để sấy các vật liệu dạng sệt. Máy sấy quay có ống dòng chảy bên trong hiện đã được thiết kế, chẳng hạn như máy sấy tầng sôi ngâm để sấy các polyme nhạy nhiệt hoặc viên mỡ, chỉ bằng một phần ba kích thước của máy sấy tầng sôi thông thường.

Sấy chân không là quá trình sấy nhiệt độ thấp và áp suất thấp bằng cách làm nóng vật liệu trong điều kiện chân không để làm ẩm khuếch tán bên trong, bốc hơi bên trong, thăng hoa và bốc hơi trên bề mặt. Nó có những ưu điểm là nhiệt độ gia nhiệt thấp, hiệu suất chống oxy hóa tốt, độ ẩm sản phẩm đồng đều, chất lượng và ứng dụng vượt trội. Sấy chân không tốn kém khi vận hành và sấy chân không chỉ được khuyến khích khi vật liệu phải được sấy ở nhiệt độ thấp hoặc thiếu oxy, hoặc khi vật liệu sẽ bị hư hỏng do sấy dưới môi trường gia nhiệt và nhiệt độ cao. Đối với hiệu suất bay hơi nhất định, hoạt động ở nhiệt độ cao được sử dụng để có thể giảm lưu lượng khí và giảm thể tích thiết bị. Đối với hoạt động sấy ở nhiệt độ thấp, có thể chọn nhiệt thải nhiệt độ thấp thích hợp hoặc bộ thu nhiệt mặt trời làm nguồn nhiệt, nhưng thể tích của máy sấy tương đối lớn.

Ⅲ. Sấy kết hợp

Sử dụng các phương pháp sấy khác nhau, kết hợp nguyên lý sấy khác nhau, có thể phát huy thế mạnh của chúng và bù đắp cho những thiếu sót của thiết bị sấy. Ví dụ, phương pháp sấy trực tiếp và phương pháp sấy gián tiếp và sử dụng phương pháp sấy gián tiếp để cung cấp phần lớn nhiệt cần thiết để sấy. Theo cách này, tốc độ sấy có thể được cải thiện và có thể thu được phương pháp sấy trực tiếp và gián tiếp và thiết bị sấy có thể tích thiết bị nhỏ và hiệu suất nhiệt cao.

Thiết bị sấy kết hợp cũng được sử dụng ngày càng nhiều, chẳng hạn như máy sấy phun và máy sấy tầng sôi rung kết hợp, máy sấy cào và máy sấy tầng sôi rung kết hợp, máy sấy trộn quay, máy sấy trộn dẫn, máy sấy khí và máy sấy tầng sôi kết hợp. Sự kết hợp của mục đích là để có được độ ẩm thấp hơn, chẳng hạn như máy sấy phun đơn có thể thu được độ ẩm 1% -3% của sản phẩm, chẳng hạn như độ ẩm 0,3% trở xuống, nhiệt độ khí thải thường được yêu cầu đến 120 ℃ trở lên, tổn thất năng lượng nhiệt rất lớn. Tương tự như vậy, nếu có yêu cầu thêm về độ ẩm, độ ẩm nhỏ hơn 0,1%, nhiệt độ khí thải được yêu cầu trên 130 ℃. Để tiết kiệm năng lượng nhiệt, trong thiết kế sử dụng chung nhiệt độ khí thải 90℃ của máy sấy phun, để độ ẩm còn 2%, nhiệt thu hồi được tạo ra bởi không khí nóng 60℃ có thể được sử dụng nối tiếp để sấy tầng sôi nằm ngang, độ ẩm cuối cùng có thể đạt 0,1% hoặc thấp hơn, năng lượng nhiệt có thể tiết kiệm 20%.

Trong một số trường hợp, khi sản phẩm được sấy khô hoặc chế biến, độ nhạy nhiệt của sản phẩm tạo ra sự thay đổi hoặc các đặc tính của sản phẩm thay đổi. Rõ ràng, trong trường hợp này, việc sử dụng hai hoặc nhiều hơn hai hình thức thiết bị sấy khô khác nhau kết hợp sấy khô là tốt.

Vậy, làm thế nào để chọn máy sấy phù hợp với vật liệu của bạn? Chào mừng bạn đến giao lưu!